על המפעל שלנו
הוקם בשנת 2007 והורחב בשנת 2019 עם מפעל SMT משלנו (Hefei Sucheng Electronics), ינגמי מפעילה קמפוס תעשייתי של 50 דונם עם 60,000 מ"ר של סדנאות סטנדרטיות. אנו שולטים בכל שלב בתהליך הייצור מתכנון PCB ועד להרכבה סופית, ומבטיחים איכות עקבית וזמני אספקה מהירים לכל ציוד מדריכי הטיולים שלנו.
המתקן שלנו מצויד בטכנולוגיית האוטומציה העדכנית ביותר, לרבות 4 קווי ייצור SMT אוטומטיים לחלוטין, מעבדת בדיקות RF ייעודית וקווי ייצור אוטומטיים מרובים. אנו מייצרים למעלה מ-100,000 יחידות של מערכות מדריכי טיולים אלחוטיות מדי שנה, ומשרתים לקוחות ביותר מ-50 מדינות ברחבי העולם.
60,000 m²| מפעל תעשייתי מתוקנן
4 אוטומטי| קווי ייצור SMT
100%| בקרת איכות ב-בית
ציוד ייצור
ציוד לתלייה משטח SMT
מדפסת משחת הלחמה, מתקן לתלייה משטחית, תנור זרימה חוזרת, מכשיר לבדיקת AOI, מכשיר לבדיקת רנטגן-.
ציוד לבדיקת הרכבה
מכונת ריתוך אולטרסאונד/לייזר, תיבת מיגון RF, בודק RF מקיף, עמדת בדיקות הזדקנות, אוסילוסקופ, ספסל ניסוי טיפה, בודק חיי מפתח, תא טמפרטורה ולחות קבועים.
ציוד מפתח אחר
מכונת הזרקה, קו הרכבה אוטומטי, מכונת סימון לייזר.
קווי ייצור SMT אוטומטיים
4 קווי הייצור האוטומטיים המלאים של SMT שלנו משתמשים במכונות של ימאהה ופנסוניק-בדיוק גבוה כדי להרכיב רכיבים על גבי PCB בדיוק של ±0.01 מ"מ. אוטומציה זו מבטיחה איכות הלחמה עקבית ומפחיתה טעויות אנוש, וכתוצאה מכך מוצרים אמינים יותר.
אנחנו מייצרים את כל ה-PCB שלנו בעצמנו-בבית, מה שנותן לנו שליטה מלאה על איכות מרכיבי הליבה של מערכות מדריכי הטיולים האלחוטיות שלנו. סדנת ה-SMT שלנו פועלת 24 שעות ביממה, 6 ימים בשבוע, ומאפשרת לנו לעמוד אפילו בדרישות ההזמנות הגדולות ביותר.
מעבדה ייעודית לבדיקת RF
כיצרנית מקצועית של מערכות מדריכי טיולים אלחוטיות, השקענו רבות ביכולות בדיקת ה-RF שלנו. מעבדת ה-RF הייעודית שלנו מצוידת במנתחי ספקטרום-מתקדמים-מתקדמים ומחוללי אותות כדי להבטיח שהמוצרים שלנו מספקים אודיו ברור וללא הפרעות-גם בסביבות צפופות.
אנו מבצעים בדיקות RF קפדניות על כל אצווה של מוצרים, כולל בדיקת חוזק האות, בדיקות נגד-הפרעות ובדיקת מרחק שידור. זה מבטיח שמערכות ההדרכה האודיו שלנו פועלות בצורה מהימנה במוזיאונים, בנקודות נוף ובמתקנים תעשייתיים ברחבי העולם.
קווי ייצור אוטומטיים
פסי הייצור שלנו מתוכננים ליעילות ואיכות. כל עובד עובר הכשרה במשימות הרכבה ספציפיות, וכל שלב בתהליך ההרכבה הוא סטנדרטי כדי להבטיח עקביות.
אנו משתמשים בציוד בדיקה אוטומטי במספר נקודות לאורך פס הייצור כדי לתפוס פגמים מוקדם. זה כולל בדיקות אודיו אוטומטיות, בדיקת סוללה ובדיקת תפקוד. רק מוצרים שעוברים את כל המבחנים הללו עוברים לשלב הייצור הבא.
אנו עוקבים אחר תהליך בקרת איכות מקיף בן 6 שלבים כדי להבטיח שכל מוצר עומד בסטנדרטים הגבוהים שלנו.
בדיקת חומר נכנס:כל הרכיבים נבדקים עם ההגעה כדי לוודא שהם עומדים במפרט שלנו
בדיקת תהליך SMT:בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) של כל PCB לאחר התקנת SMT
בדיקת פס ייצור:בדיקות אוטומטיות וידניות מרובות במהלך תהליך ההרכבה
מבחן הזדקנות:כל המוצרים עוברים בדיקת הזדקנות רציפה של 48-שעות כדי להבטיח אמינות לטווח ארוך
בדיקת איכות סופית:100% בדיקה ידנית של כל יחידה לפני האריזה
בדיקה לפני-משלוח:בדיקת דגימה אקראית של מוצרים מוגמרים לפני המשלוח
צוות המפעל שלנו
